低輻射玻璃鋼化技術

　　在鋼化爐內，傳統(tǒng)上輻射熱來自于安裝在鋼鋼化爐頂部的電加熱元件。然而，當對特殊駛膜玻璃進行鋼化時，這種工藝方法就不適用了，活用了，因為鍍膜玻璃的兩面對熱輻射的吸收和反射不同，即玻璃的非鍍膜表面熱輻射率較高，可有效地吸收熱量，而鍍膜那面具有較低的熱輻射率，而且熱輻射被反射，除了輻射傳導外，在玻璃上下表面總存在著自然對流，熱交換不致， 結果導致玻璃板面溫度分布極不均與，未鍍膜的玻璃表面溫升過快，造成玻璃板發(fā)生彎曲，引起白霧、光斑、膜層脫落，光畸變、波浪等典型缺陷。

　　為了避免產生溫度分布不均勻，解決鍍膜玻璃加熱過程中的彎曲問題，可以使玻璃的鍍膜表面與輥道接觸，由于玻璃的接觸加熱高于輻射加熱，而非鍍膜面的加熱主要是輻射加熱，所以這樣可以使兩加熱面加熱速率大體相同，改善玻璃加熱過程中的彎曲現(xiàn)象。但是這種方法使得膜面易損傷，所以不宜采用。

　　另一種辦法采取強制對流的加熱方式。采取強制對流方式鋼化低輻射玻璃的熱傳遞情況如圖3-22所示。強制對流是通過小型噴槍產生的，為了達到強制對流的目的，在噴槍內注入空氣。在玻璃加熱時，熱量借助于空氣的流動轉移到玻璃表面，然后再經過傳導對玻璃的內部進行加熱。這樣就彌補了鍍膜玻璃兩面輻射加熱不同的缺陷，玻璃可以基本上平整地出爐。這種可產生均勻熱交換系數的噴槍相對位置的設計是一個復雜的問題。如果我們確定了強制對流噴槍的相對位置，熱交換還要受到玻璃板尺寸大小影響。除了上述提到的熱交換方式外，另-種交換方式是來自旋轉輥子的熱傳導，這種方式本身又取決于制造輥子材料的性質及輥子的幾何尺寸。