浮法玻璃工藝最早由英國pilkington公司發(fā)明，于1953年申請專利，我國的浮法玻璃工藝于1981年4月由國家科委鑒定，定名為“中國洛陽浮法玻璃工藝”。

中國的浮法研究經(jīng)歷了3個階段：1964年~1968年為第一階段，是在實驗室完成的，這一階段以北京建材研究院為主；1968年~1971年為第二階段，在株洲玻璃廠完成了中間試驗，以建材研究院、玻璃設計院、株洲玻璃廠為主；1971年~1981年為第三階段，在洛陽玻璃廠完成了工業(yè)試驗，主要參加單位有洛陽玻璃廠、秦皇島玻璃研究院、杭州新材料設計院、秦皇島玻璃設計院、建材研究院、株洲玻璃廠、上海玻璃機械廠等。

回溯歷史，自1904年開始建設屬于民族工業(yè)性質的平板玻璃工廠以來，中國平板玻璃工業(yè)已經(jīng)走過了100多年的發(fā)展歷程。而近20年，則經(jīng)歷了5個不平凡的時期。

1近20年的5個發(fā)展時期

自上世紀90年代初期至今，“洛陽浮法”有長足發(fā)展，呈現(xiàn)出大規(guī)?；?、高檔次化、多功能化和趨環(huán)?；忍攸c。從技術系統(tǒng)進化理論的視角，在近20年的時間跨度上來分析，洛陽浮法玻璃工藝經(jīng)歷了5個進化過程：

（1）起步期：1992年之前。這段時期，業(yè)內充分認識和消除了阻礙工程市場化的瓶頸，基本解決了當年國內初始工藝在實踐中出現(xiàn)的一系列的技術問題并逐步走向成熟，建造了一批產(chǎn)量在200~500t/d的浮法玻璃生產(chǎn)線，能向普通的玻璃深加工的工廠提供基片玻璃。這一階段，體現(xiàn)在設計、生產(chǎn)、管理乃至裝備方面的水準較低，玻璃產(chǎn)品單重能耗較高，全員勞動生產(chǎn)率低。

（2）提升期：發(fā)生在上世紀90年代中間的5年。在“六五”和“七五”時期，國家高度調控下的產(chǎn)學研配合緊密，應用已有的設施和基礎資源，開展了數(shù)百項基礎科技攻關項目，取得了很多成果。當年由國家建材總局下轄的玻璃科研院所對國外同期技術的借鑒也非常成功，并且在通遼玻璃廠浮法線改造中應用。由于在浮法玻璃生產(chǎn)線的熱端、成形、冷端乃至控制技術等方面進行了大幅提升、融合創(chuàng)新，進而形成了一系列的諸如L型吊墻和DCS中控系統(tǒng)等專有技術和設備，秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院甚至前瞻性地提出了“先進數(shù)字化冷端生產(chǎn)線”的概念，這些技術和設備因為可以使窯期延長、能耗降低、質量提升而在行業(yè)內被廣為應用。

（3）追趕期：1998年~2001年。在上世紀末本世紀初的3年里，我國浮法玻璃技術快速邁向成熟，新建生產(chǎn)線通過引進退火工段、冷端等裝備，使得整體水平得以較高提升，產(chǎn)品無論從品種還是規(guī)格都基本能夠讓國內市場滿意，部分國投生產(chǎn)線產(chǎn)品質量已接近國內合資生產(chǎn)線的產(chǎn)品水平。部分企業(yè)抓住機遇，快速集中建設新的生產(chǎn)線、擴大產(chǎn)能，行業(yè)生產(chǎn)集中度、單條生產(chǎn)線產(chǎn)能及水平飛速提高，也使資源能源的綜合利用獲得很大提升。例如江蘇華爾潤、浙江光宇玻璃企業(yè)，高效利用有限的土地，在同一地區(qū)域集中建線，迅速形成規(guī)模并轉化為效益。

（4）飛躍期：2001年~2006年。這段時期，“洛陽浮法玻璃工藝”進入完善提高階段，國家相繼組織科研、設計與生產(chǎn)企業(yè)的科技人員，圍繞浮法共性和關鍵技術，開展科技攻關與開發(fā)，培養(yǎng)鍛煉了一大批研發(fā)、生產(chǎn)與管理人才，裝備國產(chǎn)化率達到90%以上。三大玻璃工業(yè)研究設計院具備了承接300~600t/d級規(guī)模的浮法玻璃生產(chǎn)線的總包實力，進一步打通了研產(chǎn)瓶頸，直接推動行業(yè)技術獲得突破。單線大規(guī)模化倍受青睞，國際合作、聯(lián)合攻關非常頻繁，“中國洛陽浮法技術”再次得以大幅提升的同時也得到快速推廣和應用，在這一時期，“中國洛陽浮法技術”真正在市場層面出口到亞、非、歐等地區(qū)。

（5）成熟期加蛻變期：2007年到現(xiàn)在。包括國際能源價格、環(huán)保政策、產(chǎn)業(yè)結構調整在內的各種壓力不斷加大和顯現(xiàn)，行業(yè)內的環(huán)保、能耗、過剩問題越來越受到關注，政策的制定者、技術的提供者和經(jīng)營管理者都在這個行業(yè)長足飛躍發(fā)展之后冷靜思考如何走出一條長期有效、相對穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能的道路。按照國家和行業(yè)的相關政策，產(chǎn)業(yè)鏈上的每一個環(huán)節(jié)都加大了對節(jié)能減排和優(yōu)化產(chǎn)能的關注投入，諸如余熱發(fā)電、脫硫脫硝技術迎來了在玻璃行業(yè)的春天；在產(chǎn)品層面，則更加注重生態(tài)文明建設、節(jié)能環(huán)保以及安全。玻璃行業(yè)在這一時期既經(jīng)歷了空前的發(fā)展擴容，也面臨著前所未有的關停并轉。

2技術和投資周期下蛻變

“洛陽浮法玻璃工藝”經(jīng)過20多年走到了“蛻變期”，每一項技術都有著系統(tǒng)生命周期和產(chǎn)品成熟度，按其技術生命周期來說，也就是經(jīng)歷了“嬰兒期”、“成長期”、“成熟期”，目前正面臨內外大勢下的蛻變。

上世紀90年代以后，隨著改革開放和經(jīng)濟體制改革的深入，市場經(jīng)濟占據(jù)主導地位，投資、價格、市場全面放開，玻璃行業(yè)和其它行業(yè)一樣快速發(fā)展，呈現(xiàn)供需兩旺的形勢，與之相伴而生的生產(chǎn)過剩問題也顯露出來，國家通過調整改革、整頓提高等措施進行干預，收到了一定的效果。而近10年來，投資拉動以及改革進程加快，房地產(chǎn)、汽車等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為玻璃產(chǎn)業(yè)提供了長久強勁的中低端市場需求，刺激著平板玻璃的產(chǎn)能。2008年，為應對金融危機對我國經(jīng)濟的影響，國家4萬億元“增投擴需”政策出臺，使得2009年已然下行的市場出現(xiàn)異?；鸨那樾?。5年過去了，根據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，截止到2013年底國內在產(chǎn)生產(chǎn)線共計243條，產(chǎn)能10億重箱；2014年一季度，新點火生產(chǎn)線8條，產(chǎn)能3920萬重箱，冷修復產(chǎn)1條，產(chǎn)能220萬重箱，冷修生產(chǎn)線5條，產(chǎn)能共計1584萬重箱，產(chǎn)能的減少速度明顯趕不上新增的速度，而目前在建生產(chǎn)線仍有43條，產(chǎn)能總計2億重箱。據(jù)預測，即使到了2015年，我國平板玻璃成品的需求量也只有約7.4億重箱。全行業(yè)對加快創(chuàng)新、提升浮法玻璃工藝技術裝備水平有著巨大的需求和迫切的愿望，面對行業(yè)現(xiàn)狀，加快技術創(chuàng)新步伐是當務之急。

3行業(yè)累進與創(chuàng)新

在這一時期內，掌握高度專業(yè)化資源的工程師們將使工藝和產(chǎn)品適應新領域和新應用，使解決系統(tǒng)劣勢的方案更加完善，繼續(xù)降低成本、開發(fā)服務組件，繼續(xù)突破現(xiàn)有工藝極限，進一步集成各種技術向超系統(tǒng)進化，著手對所有已知關鍵性能參數(shù)進行開發(fā)。

科技的發(fā)展，致使各行各業(yè)都呈現(xiàn)出日新月異的變化，包括平板玻璃行業(yè)在內的制造業(yè)也被裹挾向前，資本與市場早就時刻準備著，迎接對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式和產(chǎn)品的變革。

玻璃行業(yè)唯有通過創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級來改變目前低端制造四面楚歌、產(chǎn)能過剩、惡性競爭的局面，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)資源的優(yōu)化配置以及細分市場的品系繁榮。除了國家在諸如政策、轉型、結構、體系等宏觀方面之外，身處在行業(yè)內、產(chǎn)業(yè)鏈上的科研院所、生產(chǎn)商和產(chǎn)業(yè)集團可以從以下3個方面的著手：

（1）技術創(chuàng)新

從發(fā)展趨勢看，玻璃作為重要的基礎材料，應用領域將越來越廣泛。在平板玻璃制造技術上，目前還沒有新的更好的方法能夠取代現(xiàn)有的浮法成形工藝，但這一工藝本身仍能夠利用不斷涌現(xiàn)的關鍵共性技術，繼續(xù)完善和提高。例如：優(yōu)質超薄玻璃是生產(chǎn)ITO導電膜玻璃的重要基材，目前市場供不應求，在技術上，薄玻璃的成形與錫液控制有關，無論采用哪種調節(jié)錫液流的方法，都要在錫槽截面、液層厚度、溫度梯度上實現(xiàn)更好的控制，才能使薄玻璃成形；再例如環(huán)保技術，僅河北沙河市一地就將投入9億元凈化其深度治理名單上的企業(yè)，環(huán)保技術市場前景可見一斑。屆時氧助燃技術、分層燃燒技術、3R技術等都會迎來發(fā)展的春天，對于環(huán)境技術與設備提供商而言，越嚴格的政策，意味著越大的市場空間；還有在線鍍膜技術、退火窯輥道技術、一窯多線技術、計算機模擬與控制技術、節(jié)能工藝技術等等。

（2）產(chǎn)品創(chuàng)新

在產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質化嚴重的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，整個行業(yè)開始謀變。除了技術創(chuàng)新外，市場應用創(chuàng)新也不容忽視，差異化發(fā)展也會超越規(guī)?；l(fā)展成為一部分企業(yè)的立足之本。層出不窮的玻璃品系已經(jīng)包括了電致變色玻璃、光致變色玻璃、自潔凈玻璃、信息產(chǎn)業(yè)玻璃、蓄光玻璃乃至智能玻璃等，體現(xiàn)的是人們對更加便利的生活的渴望和無盡的商機。

技術創(chuàng)新使產(chǎn)品創(chuàng)新成為可能，通過產(chǎn)品創(chuàng)新，進一步使細分市場成為可能。走到了這一步，玻璃行業(yè)內的企業(yè)就再也不用靠擴大規(guī)模和產(chǎn)能、生產(chǎn)同質化產(chǎn)品來提高競爭力了，而是通過產(chǎn)品滿足各種層次的需求在市場中立足，甚至可以像當年陶瓷行業(yè)通過產(chǎn)品創(chuàng)新（以3mm厚度的微晶玻璃復合陶瓷磚，取代了20mm厚的通體微晶玻璃磚）進入微晶玻璃行業(yè)一樣，發(fā)起跨界競爭。

（3）規(guī)模創(chuàng)新

我國玻璃行業(yè)雖然總量居世界第一，但生產(chǎn)過度分散，前10家的集中度僅為60%。規(guī)模小，抗御風險能力弱。企業(yè)眾多，大小企業(yè)都要賺錢吃飯，市場協(xié)調難度大，產(chǎn)能難以控制。企業(yè)分散，使開發(fā)的技術成果難以得到廣泛應用，不能有效轉化為生產(chǎn)力；由于長期投入不足造成科技對玻璃工業(yè)經(jīng)濟效益貢獻率較低，也阻礙了產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。“十二五”規(guī)劃提出要通過兼并重組，使前10家企業(yè)平板玻璃產(chǎn)能占總產(chǎn)能的比重提升到75%以上的要求，但由于相關政策不到位而進展緩慢。

玻璃行業(yè)應效仿中國建材集團整合水泥行業(yè)的成功案例，探討通過混合所有制的資本整合，把中小企業(yè)整合成為幾個大型企業(yè)集團，企業(yè)間的競爭由拼成本變?yōu)橘|量和新品種的競爭。隨著大型玻璃生產(chǎn)企業(yè)間原料資源爭奪的加劇，對玻璃原料的重視程度越來越高，玻璃資源的綜合利用率得到提高。這樣，就會如當年中國建材集團整合水泥行業(yè)一樣，即使不能形成使所有變革者都受益的“帕累托改進”，也會形成使變革受益者所得足以補償受損者所失的“卡爾多－?？怂垢倪M”。

4結語

總之，完成讓行業(yè)煥然一新的創(chuàng)新是復雜的，但也是簡單的，只要我們主攻的方向是微笑曲線的兩端：在浮法技術上不斷累進至破繭成蝶，在玻璃品系上更加繁榮到百花齊放，就能逐步實現(xiàn)浮法玻璃工藝的演進與創(chuàng)新。正如著名經(jīng)濟學家林毅夫所說：“如果能充分利用其比較優(yōu)勢，挖掘后發(fā)優(yōu)勢，任何一個發(fā)展中國家的產(chǎn)業(yè)升級速度都會比發(fā)達國家更快！”這句話對于概括我國亟待創(chuàng)新的平板玻璃行業(yè)現(xiàn)狀來說再合適不過了，只要以創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級成功，巨大的后發(fā)優(yōu)勢就意味著巨大的市場和利潤。